瑞安市精星机械科技有限公司从事铸造行业多年，实地经验丰富，利用新型节能技术持续不断地对我们的产品进行研发和创新。 在有色金属熔化，保温方面具有独特的设计和专长，为客户节约成本，提升产品品质，提高生产效率，竭尽全能为客户创造价值，响应国家节能减排，低碳经济，智能数字化制造。

精星机械地处浙江省东部沿海城市汽模配之都——瑞安，这里工业发达，交通网络便捷，温州机场，甬台温高速，杭甬温福厦动车，温州南站近在咫尺。

精星机械恪守信誉第一、 用户至上的宗旨，以“ 优良的品质、 一流的服务、合理的价格” 真诚为国内外各界同仁服务，欢迎新老客户加强合作。

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新型数字法节能感应熔化保温炉

数字化节能感应熔化保温炉是利用感应加热原理设计的一种节能型金属熔化设备。用于电力金属、气动制造、汽摩配、油气配件、消防器材、动车零配件、轮船叶片等各种金属行业及有色金居铸造行业中的金、银、铜、铝、铁、锌、铅、锡、锑等金属的熔炼及配置合金。我们设备具有化速度快，加热均匀，热效率高，能耗低，化学成分均匀，无污染等优点，是压铸、铸造的理想的配套设备。

压铸自动化

压铸自动化指自动完成产品制造的压铸部分，包括铝水熔化、铝水运输、铝水保温、压铸成型、自动脱模等一系列工序，适用于所有压铸机且压铸机台数大于6台以上，对于压铸车间的铝液配送工作更加高效，降低劳动强度，减少人力成本，提高生产效率及压铸铝液的使用品质。车间整齐，铝合金配送完全实现自动化生产。铝合金，锌合金压铸均可适用。据美国科学院研究表明，车间自动化能提高产品质量2-5倍，生产效率提高40-70%，设备利用率提高2-3倍，生产周期缩短30-60%。

精星集中熔化炉的技术核心

在预热区几何机构以及特殊的燃烧器技术，使在同一塔式预热区内实现预热、加热和熔化功能。铝料在下部结构内熔化、其余热可将颈热区上部低温铝料加热。根据再生原理，熔化的铝料和气体的对流使废热得到充分的利用。从工艺角度看，这意味着燃料消耗和金属烧损远远低于同类竞争产品。铝液流至保温池内，无任何湍流，仅有少量的炉渣生成。保温区与熔化区是独立分开的。因此，铝液成分一致出液温度恒定，铝液品质和纯度高。

热能再利用系统

精星的热能再用系统利用特殊的预熔区几何结构以及特殊设计的燃烧器设计将预热和熔化区有机的结合在一起，当铝料在炉室下部快速熔化的同时，余热预先加热上部的冷炉料。依照再利用原理，熔化物和余热的对流使得废气温度降低到300度，而且无需任何额外装置。由于此工艺，使得我们的燃料消耗和金属烧损明显低于同类竞争产品。

经济收益

对铝合金铸造过程来说成本最大的一项是熔化过程中的金属烧损。最佳条件下，尤其是回炉料清洁、小的眉状回炉料少的条件下，在铝料为100%铝锭时的金属收益率达到99%;铝料为100%回炉料时的金属收益高达98%;铝料为50%的铝锭和50%的回炉料时的金属收益高达用98.5%。

假设每小时1T的熔化率且每年工作6000小时，每1%金属烧损一年的经济损失约为114万元(钼锭1.9万元/吨)。

能源消耗

对于一台集中熔化炉而言，使用寿命期间的能源消耗和金属烧损占总成本的95%以上。这就是我们的研发人员一直致力于研究节约成本新技术的原因。例如，通过炉体的整体分析、耐火内衬以及燃烧器设计均进一步提高熔炉的效率，低能耗、最大化金属收益、低磨耗、简洁概念化的耐火内衬设计，使得熔化炉在高效生产方面独具优势。